Это однофазный сварочный аппарат с микропроцессорным управлением, предназначенный для сварки точками. Подходит для использования в автомастерских (на кузовных работах) и изготовлении различных конструкций из нержавеющей, оцинкованной и простой стали. Технические характеристики аппарата позволяют работать со сталью большой толщины (3 мм каждый лист), что расширяет его спектр применения. Клещи оснащены системой водного охлаждения
Многофункциональная панель управления BLUEWELD DIGITAL PLUS 9000 дает возможность автоматической регулировки параметров точечной сварки в зависимости от инструмента и толщины металлического листа. Также аппарат автоматически определяет используемый инструмент и автомат управляет охлаждением электродов.
Возможно использовать при сварке консоли и электроды разной длины.
На корпусе сварочного аппарата имеются специальные отверстия, осуществляющие забор воздуха для охлаждения и продления работы аппарата. Данная модель оснащена термозащитой, которая отключает аппарат при перегреве, а также защитой от повышенного и пониженного напряжения в сети.
Работа аппарата DIGITAL PLUS 9000 может осуществляться даже при температуре -10с.
Аппарат работает от сети 220 В, сетевое напряжение отражено индикацией на мониторе.
В комплектацию данного аппрата входят сварочные клещи, предназначенные для двухсторонней точечной сварки с максимально возможной мощностью. Они уменьшают трудозатраты при работе.
Тележка, входящая в комплект BLUEWELD DIGITAL PLUS 9000, позволяет без труда передвигать аппарат к рабочему месту, не отсоединяю клещи с кабелем (для облегчения веса), а просто положив их на полку. Вторая полка может быть использована для хранения инструментов.

Особенности BLUEWELD DIGITAL PLUS 9000

• Многофункциональная панель;
• Автоматическая регулировка параметров сварки в зависимости от выбранного инструмента и толщины листа;
• Монитор с индикацией сетевого напряжения
• Удобная транспортировка аппарата

Преимущества BLUEWELD DIGITAL PLUS 9000

• Термозащита;
• Защита от пониженного и повышенного напряжения в сети;
• Автоматическое определения используемого инструмента;
• Использование консолей и электродов разной длины.